彩色防滑路面之热熔类路面标线施工流程

 热熔类（以彩色热熔标线为例）施工流程

1 设置安全作业区：到达施工现场后，首先用锥标、标牌等醒目标志隔离出作业面，以保证施工安全。

2 融化标线涂料：先在热熔釜中投入约1/4～1/3 容积的涂料。点火后用中火加热至涂料基本熔化后启动搅拌；同时打开强火，投入涂料，至3/4 容量为止。随时观察釜中的涂料温度，待升温到190～210℃后，开启放料门出料。

3 作业面清扫：要要施划标线的路面应清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、油污等?？梢允褂梅缌γ鸹鹌鹘星迳ǎ形勰嗷蚱渌灰浊宄脑又适?，配合钢丝刷彻底清除干净。

4 测量放样：在路面上用米尺或者测距仪测量放样并做标记。标线的端线与边线应垂直，误差不大于±5°，其它特殊标线，其角度与设计值不能大于±3°。

5 预施划水线：选取合适的基准点，量出划线位置后，用不易褪色的水性涂料沿放样线施划水线，为正式施划提供基准。要求施划的水线保证线形顺畅、美观。

6 涂刷底漆：使用滚刷浸取特制的底漆(沥青路面与水泥路面使用不同性质的底漆)，在待施划作业面均匀地刷涂一层。底漆干燥后再进行标线涂料的施工，底漆用量大致在0.1～0.2kg/m2 之间。

7 正式施划：将在热熔釜中加热融化至合适温度的涂料放进划线车并保温，同时把玻璃微珠装入划线车相应料箱内，将划线车的标尺对正已划好的水线，准确地沿基准线和标记位置涂划标线。加料时要对喷枪加热避免堵枪?；叱档男凶咚俣纫刂圃?～4km/h 之间；玻璃微珠用量根据涂层厚度在0.2～0.4kg/m2之间调整，1.0mm 厚时推荐用量为0.25kg/m2。

8 清理现?。涸谑┕す讨?，要边施划边清理，做到无抛、洒、滴、漏，无污染物，机械设备无漏油漏水现象。施划完成立即检查，有错划的立即进行修整。待完全干燥后，对施工现场的杂物进行清理，撤除作业区标志，开放交通。

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