4.地面分割技术：根据本工程大面积地面特点，及当地的天气状况，经多次分析和现场试验，最终确定在混凝土浇筑完成24h 后，即开始用切割机将地面混凝土表面分割为6mX6m的单元，切割宽度为5mm，深度为30mm。经过多次试验，发现若根据常规2d之后再进行地面切割，混凝土地面会出现许多规则的裂缝，而其裂缝多数出现在地面中央处(正是应力集中释放处)。而在24h后立即切割，使地面混凝土应力较早得到了释放，可保证混凝土质量。

5.滑移能量释放层设置技术：由于混凝土基层和面层均为混凝土，考虑混凝土的各种应力释放，为减小混凝土的外部约束，有效缓解上下层混凝土能量释放过程中引起的应力变化导致的混凝土裂缝出现，故在混凝土面层浇筑之前，在基层上面满铺塑料薄膜，以此最大限度地减小上下层间的相互滑动阻力，将外约束最小化。

6.施工缝部位抗裂拉杆设置技术：经过对混凝土裂缝产生原因及其性能的研究表明，尽管在浇筑混凝土过程中实行了跳仓浇筑技术，有效释放了部分应力，但由于混凝土应力释放是一个比较漫长的过程，在后期，混凝土还会产生一些收缩应力，为此在施工缝部位设置了抗裂拉杆，拉杆采用?20@200 钢筋，在浇筑混凝土前，预留在施工缝两侧。

7.墙边和柱边聚苯泡沫板设置技术：为解决地面混凝土与已有混凝土柱和墙体间的应力释放问题，防止柱角、墙边处面层开裂，减小地面混凝土应力在此的外部约束，在距结构墙边、结构柱四周设置一圈分格缝。分隔缝采用10mm 厚聚苯板固定设置在墙柱边。
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