4、施工步骤
4.1 对现场技术、质检人员及施工作业人员进行作业交底，落实过程控制责任人员。
4.2 划分分仓区域，用清渣机械对基层进行不少于两遍的拉毛处理，直至基层表面所有浮浆及松动基层全部清除干净为止。
4.3 清洗基层表面，及时用大功率吸水机械吸干基层表面积水，按6m*6m 分格固定模板。
4.4 均匀涂刷界面剂，安放钢筋网片，加设细石砼垫块。
4.5 对周边成品进行?；ぃ盟芰媳∧ざ灾鼙呱璞附邪?，浇筑砼，控制塌落度，加强振捣密实工作。
4.6 用刮尺按要求将混凝土表面刮平，砼表面保持密实、平整无石子裸露现象。地面浇筑找平后，用橡胶管及时刮除泌水和浮浆，同时补充细石混凝土进行找平。
4.7 用圆盘机械镘抹，均匀地将混凝土表面提浆，同时去除多余浮浆。

4.8 做好分块标记，测算所需硬化剂材料的用量。将规定用量2/3 的硬化剂产品按标划的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面上，完成第一次撒布作业，待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘的镘抹作业；第一层材料硬化至一定阶段时，进行第二次撒布剩余的材料。待材料吸收水分后，视混凝土的硬化情况，进行至少圆盘三次机械镘抹作业。
4.9 采用机械抹光片（卸下圆盘）镘抹，机械镘抹作业纵横交错进行，至表面收光为止，边角用手工镘抹加工完成。
4.10 硬化剂地面施工完成12 小时后在其表面用水喷敷，进行前期养护。
4.11 硬化剂地面施工7 天后，将地面清洗干净，待地面干燥后用喷壶将固化剂均匀喷洒在地面上。施工人员脚穿鞋套，避免对地面造成污染，地坪研磨机匀速研磨20 分钟左右至地面起胶状（微粘手），撒水继续研磨至起胶状，即可用水进行清洗。将地面表面的固化剂清洗掉，再次用地坪研磨机安装1000 目的金刚石软磨片对地面进行研磨，使固化剂地面表面逐步光滑，用大功率吸尘吸水机将地面的污水吸净。然后依次换2000 目、3000 目金刚石软磨片对地面进行细磨，使固化剂地面逐步光滑，及时将地面的污水吸净。地面干燥之后地坪研磨机上用3000 目的金刚石软磨片对固化剂耐磨地面进行300 转/分钟的抛光处理，地面逐步发热，加速固化剂与水泥地坪的反应速度，达到固化效果同时使地坪表面达到有光泽。
4.12 耐磨地坪固化剂研磨后立即进行诱导缝的切割工作，诱导缝表面应基本干燥、清洁、灰尘和水泥稀浆应清理干净，诱导缝填充材料采用闭孔聚乙烯泡沫接缝背衬带双组份聚氨脂黑色弹性密封胶。
4.13 正常投入使用的硒钛合金地面